Atualmente, ainda é comum encontrar empresas que possuem uma gestão de processos administrativos cujo acompanhamento de desempenho ocorre semestral ou anualmente, geralmente em função de bônus pessoais, e onde a gestão do dia a dia é feita em torno da tratativa de urgências.
Além disso, é raro encontrar, em ambientes administrativos, indicadores transparentes de qualidade e prazo do processo, assim como um departamento responsável por um processo como um todo e que tenha poucas interfaces. Por isso, estabelecer a rotina de efetuar uma gestão baseada em processos corretos e seus indicadores é um grande desafio. Porém, em um cenário como o brasileiro, em que o custo indireto das empresas é cada vez maior, alcançar esse desafio é fundamental.
formar solucionadores de problemas é a saída
As razões do porquê a gestão das empresas continua assim são várias. No entanto, a questão principal é como ter um processo de gestão mais eficiente, focando no desenvolvimento da equipe em solucionar problemas e aumentar o desempenho da empresa. E, além disso, como planejar adequadamente o dia a dia de um departamento muitas vezes visto como imprevisível e que não depende de máquinas, e sim, de pessoas.
Como resposta ao desafio de aumentar a eficiência do processo de gestão em departamentos administrativos, o Office floor Management é um método que depende de instrumentos e comportamentos da liderança, permeados em todos os níveis da empresa.
banco reduziu horas extras em 92%
Os resultados que esse método de gestão traz são inúmeros e aplicáveis em qualquer empresa. No projeto realizado no Banco Kreissparkasse, na Alemanha, no qual a consultora Nathalia Yamanaka trabalhou entre os anos de 2016 e 2017 (veja artigo), a quantidade de horas extras reduziu em 92%, aumentando a satisfação dos colaboradores, a correria do final do mês para atingimento de metas foi eliminada e o banco conseguiu economizar 1 milhão de euros no período de 18 meses após início do projeto, além de atingir sua meta de custos e crescimento anual. Além disso, a empresa ganhou 3,2% em produtividade, fazendo com que fosse possível investir em um grupo robusto de melhoria contínua sem aumento de custo fixo.
Hoje, empresas dos setores industriais e de serviços visitam o banco para ver os resultados das implementações e como o método do Office floor Management se aplica em todos os processos, transformando desperdício em lucratividade.
Kata significa forma e está presente em diversas artes marciais. O Toyota Kata foi desenvolvido após longos anos de pesquisa sobre o comportamento das equipes de liderança da Toyota Motors. Recebeu este nome pois tem como objetivo praticar de forma repetitiva os “movimentos” necessários para a execução da melhoria continua.
Quando se fala em produtividade no Brasil, podemos dizer que no setor de commodities é alta e tem crescido bastante, na indústria manufatureira é baixa e está estagnada e no setor de serviços, a produtividade, em geral, é muito baixa. O problema é que esse setor é responsável por 70% do PIB e já emprega…
O 5S é provavelmente a ferramenta mais conhecida e mais utilizada entre as metodologias de excelência. Ela foi criada na Toyota nos anos 1950 para servir de base, como um pré-requisito para o estabelecimento de todo o Sistema Toyota de Produção. O 5S tem inúmeros benefícios, mas eu gostaria de compartilhar com você hoje os…
Afinal, o que está por trás do termo “Ágil” e como este assunto está sendo interpretado e implementado na prática pelos consultores da Staufen? Jan Haug é engenheiro industrial e faz parte do time da Staufen AG há 13 anos. À frente da unidade de Desenvolvimento Lean, junto com sua equipe, ele trabalha há anos…
Se você caiu nesta página, imagino que provavelmente você já ouviu falar do ciclo PDCA. Mas quer que a gente te explique um pouco mais em detalhes como funciona esta metodologia. Acertei? Então vem comigo! 😊 O Plan-Do-Check-Act (ou Planejar-Executar-Checar-Agir) é um conceito fundamental que nasceu na década de 1920, criado por Walter Andrew Shewart,…
O Lean começou a partir do método Kanban, e Kanban é uma “máquina de confiança“. Existem quatro elementos para o Kanban: Vou te dar um exemplo. Tenho um projeto em conjunto com alguns colegas da Lean Sensei Partners para a criação de vídeos curtos de conteúdo. Aqui está o nosso quadro heijunka: Como não tínhamos…
Cada líder Lean deve possuir e desenvolver estas cinco características: Compromisso; Paixão pelo aprendizado; Empatia e inteligência emocional; Poder de tomada de decisão e Liderança pelo exemplo.
Você sente que os problemas no dia a dia das operações são recorrentes? Você sente que a equipe de liderança está atuando como “bombeiros”, somente “apagando incêndios”? Sente falta de soluções mais robustas e sustentáveis? Saiba que não está sozinho. O sucesso em um processo de Transformação Lean passa, necessariamente, pelo envolvimento da liderança na…
O mapeamento de fluxo de valor (VSM) é uma metodologia para acompanhar e registrar um processo, com o objetivo de separar as etapas que agregam daquelas que não agregam valor ao seu produto ou serviço. O mapeamento de fluxo de valor, ou value stream mapping, começou a ser conhecido, fora da Toyota, na década de…
significa uma melhoria na liderança e organização no caminho para uma empresa Lean. Os métodos e ferramentas empregadas têm o objetivo de melhorar a interação entre gestores e colaboradores, pois estes são os responsáveis por promover a solução de problemas e a melhoria de processos. Visualização transparente, compreensão e gestão tomam um papel importante no Shop Floor Management
Muita gente se engana quando diz que o grande objetivo do Lean é eliminar desperdícios… pode ser uma questão semântica, mas, na verdade o objetivo do Lean é, em primeiro lugar, satisfazer os clientes, e para isto é preciso entender muito bem o que é valor para eles.
A digitalização das PME é possível através da ligação a uma variedade de fontes de dados, como fornecedores, máquinas de produção, números de compras e feedback dos utilizadores. Este conjunto de dados fornece a base de informações necessária para tornar visíveis as correlações ocultas.
Qual o melhor momento de se executar uma manutenção preventiva? Se for muito tarde, corremos o risco de parar o processo, acarretando custos extras, como compras emergenciais de peças, atendimentos urgentes ou lucros cessantes (perda por não-venda). Conheça a curva P-F.
Há um fundamento básico descrito por William Edwards Deming, famoso guru da administração na área da qualidade: “O que não se mede, não se gerencia”. Mas perdemos a lógica dessa história… O que ainda não está claro para nós hoje é: “O que deve realmente ser medido? E como medir tudo isso?”. Construir processos que…
