UM GIGANTE EM EXPANSÃO.

DESDE A MATÉRIA-PRIMA AO PRODUTO FINAL.

O Brasil é um país altamente eficiente na produção de celulose. Sua alta competitividade é oriunda de condições edafoclimáticas bastante favoráveis e de um longo histórico de investimento em pesquisa e desenvolvimento florestal, realizado tanto pelas principais empresas do setor, quanto por órgãos de pesquisas. Como resultado dessa competividade, a produção nacional de celulose tem apresentado alto crescimento desde o início dos anos 1990.

Sendo a celulose considerada quase uma commodity, com pequenas diferenças
originadas do tipo de fibra de madeira utilizada para sua fabricação, a competição na
indústria ocorre por preço. Portanto, o produtor mais competitivo é aquele que opera
com o menor custo de fabricação, sendo a madeira o principal componente dos custos.

Como o frete da madeira é significativamente mais elevado do que o frete da
celulose, globalmente a produção dessa commodity tende a se concentrar próxima a
florestas de alta produtividade, de modo que a unidade industrial se localize à menor distância média possível da base florestal plantada. A logística de escoamento da celulose também é fator importante, assim como a escala industrial, fundamental para redução do consumo unitário de insumos (principalmente mão de obra, químicos e energia).

Nos segmentos de papéis, porém, a lógica é outra. A produção tende a se concentrar próxima aos mercados consumidores, em razão da complexidade da cadeia de distribuição com alto número de SKUs, da necessidade (em muitos tipos de papéis) de prestar assistência técnica aos consumidores (como as gráficas), da venda direta ao consumidor final de alguns tipos de papéis, aumentando a necessidade e a importância da marca e da baixa densidade ou valor agregado, encarecendo o frete para longas distâncias (em especial, no caso dos papéis sanitários e do papelão ondulado à base de papel reciclado).

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Alberto Senapeschi Neto

Senior Partner

STAUFEN.Táktica

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Mail: alberto.senapeschi@staufen.com.br

RESOLVER OS DESAFIOS DE HOJE PARA O FUTURO

As tarefas de nossos clientes são tão diversas quanto seus produtos e suas culturas:

  • Process mining – Como os processos realmente funcionam?
  • Aumento do OEE – Uma figura chave com muitas alavancas
  • Manutenção do “Estado da Arte” – Para alta disponibilidade da planta
  • Desenvolvimento de um sistema de produção customizado
  • Criação de comunicação em cascata como ferramenta de gestão
  • Processos padronizados – 3 camadas e 5 procedimentos diferentes
  • Padronização entre locais – diferentes culturas, uma forma aceita
  • Qualificação e desenvolvimento de uma organização com foco em melhoria contínua
  • Gestão da complexidade com diversidade de variantes
  • Planejamento de Vendas & Operações
  • Avaliação completa e melhoria do processo order-to-cash (desde o pedido até o pagamento)
  • Criação de uma cultura de gestão contemporânea
  • Planejamento da fábrica: green e brownfield
  • Otimização footprint
  • Gerenciamento do ciclo de vida de ativos
  • Redesenho organizacional e de procedimentos no contexto do planejamento de sucessão
  • De start-up a uma empresa de grande porte

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