Processos ao invés de pessoas
Muitas coisas são um pouco diferentes no fabricante de máquinas Arburg. Porque se 80% dos materiais comprados vêm de um raio de menos de 100 quilômetros e a integração vertical é de mais de 60%, isso não corresponde exatamente ao espírito de terceirização global da época. No entanto, a empresa ainda é bem-sucedida – ou talvez exatamente por causa disso… Certamente também porque adapta de forma inteligente seu modelo de negócios às mudanças, por exemplo, no desenvolvimento de produtos.
O ano do 100º aniversário está em pleno andamento. O que começou como uma pequena fábrica de engenharia de precisão para instrumentos cirúrgicos se transformou em um dos líderes do mercado de máquinas de moldagem por injeção. O sucesso provavelmente também se deve a uma mentalidade especial: “Arthur Hehl fundou essa empresa em 1923 não porque estava na moda ser uma empresa iniciante, mas, como muitas outras empresas do sudoeste da Alemanha naquela época, ele simplesmente projetou o negócio ‘para sobreviver'”, cvonta Christoph Schumacher, Vice-Presidente de Marketing Global da Arburg, sobre o início da empresa. “É claro que isso tem algo a ver com a cultura corporativa. Talvez seja por isso que sempre fomos capazes de reconhecer as rupturas e suas oportunidades, apesar do planejamento de longo prazo.”
Um salto inovador foi a primeira máquina de moldagem por injeção operada manualmente, de 1954, que entrou em produção em série em 1956 – um passo da metalurgia para o processamento de plásticos. A “Allrounder”, uma máquina de moldagem por injeção única e muito flexível, veio em seguida, em 1961. Em 2023, a Arburg lançou a “Anniversary Machine”, bem a tempo para o aniversário da empresa, também como o sinal de partida para uma nova geração de máquinas da Arburg. Trata-se de uma máquina de moldagem por injeção híbrida modular, particularmente eficiente em termos de energia e com economia de recursos. Seu conceito, que combina as vantagens de uma máquina de moldagem por injeção hidráulica e elétrica com total opcionalidade, é um ponto de venda único no mercado.
UMA EMPRESA COM UMA ABORDAGEM NÃO CONVENCIONAL
Christoph Schumacher atesta a “teimosia” da empresa, o que significa algo positivo. Embora muitas empresas tenham terceirizado cada vez mais nas últimas décadas e transferido cadeias de suprimentos e locais de produção para países com baixos salários, a Arburg mantém a produção em um único local na Alemanha e uma estratégia de fornecedores na qual 80% das peças compradas são obtidas em um raio de 100 quilômetros. As vantagens ficaram claras desde crise causada pela Covid-19 e, mais recentemente, com a crise da Ucrânia: cadeias de suprimentos estáveis com distâncias curtas e sem gargalos de fornecimento. E, incidentalmente, a Arburg promove o desenvolvimento sustentável em toda a região.
Com o processo de desenvolvimento de novos produtos, estamos levando em conta o crescimento da empresa e nos preparando para o futuro.
BERND KOHLER
Diretor de Desenvolvimento de Produtos, ARBURG GmbH + Co KG
MOLDAR A MUDANÇA COM UM SENSO DE PROPORÇÃO
No entanto, seguir seu próprio caminho não significa de forma alguma que a Arburg esteja parada. Já em 2020, com o apoio da Staufen, foi iniciada a implementação do Shop floor Management em todas as áreas técnicas, o que ofereceu mais transparência para os envolvidos e melhorou a comunicação interna. Como parte do desenvolvimento da nova máquina, a empresa também relançou seu processo de desenvolvimento de produtos (PDP) como a próxima etapa lógica.
“No passado, muitos processos eram baseados na experiência acumulada de certas pessoas”, diz Bernd Kohler, “isso não funciona mais a partir de um determinado tamanho de empresa, especialmente quando mais e mais pessoas estão envolvidas no desenvolvimento de uma máquina.” Ele é diretor do departamento de desenvolvimento de produtos e, como gerente de projetos, esteve envolvido no desenvolvimento do novo processo. Durante a revisão do PDP, novas funções de projeto foram definidas e a cooperação foi simplificada por meio de responsabilidades claras. Com a ajuda de uma matriz de interface de desempenho, fluxogramas e modelos, o processo agora está claramente descrito. O status do desenvolvimento é transparente por meio de níveis de maturidade e permite o gerenciamento eficaz do projeto. “O gerente de projetos conta com o apoio desses modelos e pode garantir que os departamentos certos estejam envolvidos no momento certo”, diz Bernd Kohler.
“Dessa forma, conseguimos uma transparência muito maior no desenvolvimento e podemos descobrir pontos críticos muito rapidamente e agir de acordo logo no início.” A gerente de projetos em desenvolvimento, Alena Springer, confirma isso: “Estamos muito mais eficientes. Antes eu tinha que procurar a pessoa de contato certa, mas hoje isso está claramente definido pelo processo e não podemos esquecer ninguém. Os colegas da área de montagem também estão entusiasmados com o fato de estarem envolvidos ainda mais cedo e poderem dar seu feedback antes da criação de um protótipo. Assim, eles saberão imediatamente o que está por vir e no que devem prestar atenção, o que nos poupa de um ou outro loop de correção. Agora estamos trabalhando ainda mais juntos”. Isso também é uma vantagem para os novos funcionários: a transparência proporcionada pelo processo documentado de desenvolvimento de produtos reduz o período de treinamento e garante que todos trabalhem da mesma forma.
Dr. Christoph Schumacher
Vice President Global Marketing
ARBURG GmbH + Co KG
"Especialmente como uma empresa de médio porte globalmente ativa, você precisa estar disposto a mudar sem abrir mão do DNA da empresa."
Otimização de processos significa garantir o futuro
Mas como as abordagens de Gestáo Lean da Staufen poderiam ser integradas ao modelo Arburg? A alta criação de valor interno significa que muitos processos são, por si só, diferentes dos de outras empresas. Bernd Kohler explica: “No projeto, tivemos que levar em conta os diversos fluxos de valor e interfaces internos e integrá-los adequadamente. Portanto, adaptamos o modelo teórico para nós de uma forma muito prática.” Por esse motivo, não é de se surpreender que os 18 membros da equipe do projeto tenham trabalhado na implementação por mais de um ano.
Os responsáveis concordam que essa perseverança valeu a pena, e não apenas para o desenvolvimento de produtos: “O novo processo evita que o trabalho se torne mais ineficiente e complicado à medida que a empresa cresce. Nesse sentido, é também uma medida que garante a viabilidade futura”, resume Christoph Schumacher. Gerrit Speidel, o consultor responsável da Staufen, tem uma visão semelhante: “A Arburg não é apenas um fabricante de máquinas, mas um parceiro do setor que entende as crescentes necessidades dos clientes e do mercado. Questões complexas, como a sustentabilidade, exigem soluções que só podem ser criadas por meio de uma estreita cooperação entre equipes interdisciplinares. E é exatamente por isso que criamos uma base ideal com o novo PDP, com o qual a Arburg pode continuar a crescer no futuro.”
pessoas envolvidAS
Dr. Christoph Schumacher
Vice President Global Marketing
ARBURG GmbH + Co KG
Alena Springer
Technical Project Manager
ARBURG GmbH + Co KG
Bernd Kohler
Director Product Development
ARBURG GmbH + Co KG
A EMPRESA
A Arburg GmbH + Co KG, de Lossburg (no sul da Alemanha), é uma empresa de engenharia mecânica e um dos principais fabricantes mundiais de máquinas de moldagem por injeção e sistemas de manufatura aditiva para processamento de plásticos. As máquinas são fabricadas exclusivamente em Lossburg.
1923
FUNDAÇÃO
35
locaIS AO REDOR DO MUNDO
875
MILHÕES € EM FATURAMENTO
3.600
COLABORADORES AO REDOR DO MUNDO
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