Nova Organização de Processos na ARBURG
Também na indústria de processamento de plásticos, a tendência à individualização está criando cenários de processos cada vez mais complexos. A fabricante de máquinas Arburg está respondendo a isso com uma grande mudança organizacional.
Para a maioria das pessoas, o dia começa e termina pegando um pedaço de plástico moldado por injeção: a escova de dentes. Mas também brinquedos, tampas de garrafas de bebidas ou armações de óculos são produzidas por moldagens por injeção. Muitas empresas contam com máquinas para a fabricação desses produtos em Lossburg, onde fica a sede da Arburg GmbH + Co KG, uma das líderes mundiais do mercado de máquinas de moldagem por injeção.
Empresas das indústrias automotiva, de embalagens, eletrônica, médica e muitas outras também confiam nas máquinas modulares e de alta precisão da Arburg. “O nível de personalização aumentou fortemente nos últimos anos”, diz o chefe de tecnologia Guido Frohnhaus, “e esse desenvolvimento não permaneceu inconsequente, mas garantiu que nosso cenário de processos se tornasse cada vez mais complexo”.
Embora a Arburg já tivesse introduzido com sucesso métodos de gestão Lean nas áreas tradicionais de produção e montagem, todo o processamento de pedidos e processos logísticos agora precisavam ser adaptados para enfrentar os novos desafios. No início de 2020, o projeto “Shop Floor Management allround” foi lançado em conjunto com a Staufen. Por trás disso está uma grande mudança na Arburg. O projeto incorpora todas as áreas ao Shop Floor Management (SFM), desde a gestão de materiais, compras até a produção e desenvolvimento de novos produtos. O objetivo: estabelecer um processo Lean para o processamento de pedidos em toda a empresa.
“Sempre 100% pronta para dar informações.”
Dois bons anos depois, o gerente de projeto Sven Keinath, sócio da quarta geração das famílias empreendedoras, tira um resultado muito positivo: “Introduzimos o SFM com sucesso em todas as áreas técnicas. A estrutura dos conselhos é a mesma em toda a empresa, mas os respetivos processos foram adaptados individualmente às necessidades de cada equipa”. Após a introdução, levou uma média de apenas três a seis meses, no máximo, para que todos os funcionários realmente se familiarizassem com o SFM, segundo Werner Faulhaber. “Durante esse período, uma ou outra figura-chave também foi revisada mais uma vez”, diz o chefe de desenvolvimento da Arburg.
Guido Frohnhaus também gosta de ver o sucesso do andamento do projeto com visitas não anunciadas ao chão de fábrica: “Se eu aparecer lá de repente, as equipes estão 100% informadas o tempo todo graças aos conselhos”. O SFM, portanto, não apenas garante transparência à Arburg, mas também oferece segurança para todos os envolvidos.
Uma nova divisão como impulso
No entanto, para completar totalmente o processo de processamento de novos pedidos, também foi necessário intervir na estrutura organizacional. Do ponto de vista dos gestores da Arburg, essa foi a maior mudança para os funcionários. “Antes, cada área tinha uma logística própria, depois centralizamos tudo”, explica Achim Harter, líder do projeto responsável por essa etapa. Ele também dirige o novo departamento “Centro de Pedidos”, a entidade centralmente responsável pelo esclarecimento/despacho de pedidos e processamento de pedidos. No início, houve um pouco de confusão, Harter admite: “Os colegas vieram de origens muito diferentes e alguns já haviam feito seu trabalho de maneira diferente antes. No entanto, o Shop Floor Management também nos ajudou a analisar e avaliar sistematicamente cada etapa do processo. No final, todos os funcionários aderiram e ficaram convencidos de que a nova abordagem era boa.
“Hoje, o novo departamento é a força motriz por trás de todo o processo de usinagem”, diz o diretor administrativo Frohnhaus. Mas sem apoio de fora, esse desenvolvimento em sua amplitude e, a princípio, por vezes dolorosa profundidade, não teria sido possível do seu ponto de vista.
Os consultores da Staufen ergueram um espelho para nós de maneira eficiente e charmosa e nos ajudaram a encontrar uma solução juntos de maneira nítida. Pontos positivos absolutos: sempre orientados para a prática e sempre ao nível dos olhos de todas as partes envolvidas.
Guido Frohnhaus
head de tecnologia, arburg Gmbh + co kg
O Shop Floor Management garante a viabilidade futura
O objetivo do projeto foi assim alcançado, mas a transformação na Arburg está longe de ser concluída. A digitalização (arburg-Xworld) e a sustentabilidade (arburgGREENworld) são temas importantes para garantir a viabilidade futura da empresa. “O desenvolvimento de software também está ocupando cada vez mais espaço em nossa empresa”, explica Guido Frohnhaus. “As simulações são uma grande alavanca para a sustentabilidade na indústria de processamento de plásticos, pois permitem reduzir o consumo de materiais.”
O head de desenvolvimento Werner Faulhaber acrescenta: “Estamos trabalhando intensamente na otimização da tecnologia de acionamento e controle, bem como no ciclo do material – palavra-chave: economia circular”. Aqui, também, a introdução do SFM está tendo um efeito positivo. Para o diretor Frohnhaus: “Agora nos concentramos nas questões-chave, tomamos decisões mais rapidamente e trabalhamos de maneira mais ágil.”
a empresa
A ARBURG GmbH + CO KG, com sede em Lossburg (Baden-Wuerttemberg, Alemanha), é uma empresa de engenharia mecânica e um dos principais fabricantes mundiais de máquinas injetoras e sistemas de manufatura aditiva para processamento de plásticos. As máquinas são fabricadas exclusivamente em Lossburg. A empresa familiar foi fundada em 1923. Em 1956, as primeiras máquinas de moldagem por injeção entraram em produção em série.
3,500
colaboradores
34
subsidiárias
1923
fundação
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