O pensamento enxuto é frequentemente mencionado como uma abordagem fundamentalmente diferente, mas o que isso realmente significa?
À primeira vista, parece simples o suficiente. Um pilar é o just-in-time (JIT), que significa tentar fluir valor em um fluxo de uma peça sem interrupção por várias etapas até fornecer ao cliente o que ele quer, quando quer e na quantidade que quer. O segundo pilar é o Jidoka, que tem a ver com parar quando há uma condição fora do padrão e trabalhar para resolver rapidamente o problema. JIT lida com fluxo. Jidoka lida com variação. Mas a terceira peça crítica está no centro da casa, as pessoas que gerenciam o processo e podem reagir com análise cuidadosa do problema e soluções criativas para melhorar continuamente em direção a um novo nível de desempenho. A Toyota investe enormes recursos no desenvolvimento de pessoas para pensar e agir cientificamente, melhorando continuamente em direção a metas desafiadoras.
Dr. Jeffrey Liker
Professor emeritus, Industrial and Operations Engineering
University of Michigan
Dr. Jeffrey Liker
Professor emeritus, Industrial and Operations EngineeringUniversity of Michigan Ler mais
Quão enxutas são as empresas nos EUA? O pensamento enxuto já está suficientemente difundido na economia dos EUA?
Infelizmente, o pensamento enxuto é uma das muitas modas de gestão que se tornam programas para resolver algum problema específico de curto prazo – frequentemente relacionado a custo e eficiência. Existem muitos “especialistas” internos e externos ansiosos para vender suas abordagens favoritas para o enxuto. Geralmente, essas abordagens envolvem aplicar vigorosamente as ferramentas do enxuto para operar sobre as pessoas e os processos, em vez de fornecer ferramentas habilitadoras e treinar as pessoas para serem melhores pensadoras e solucionadoras de problemas. Assim, as ferramentas estão lá, mas o que falta é a cultura e a liderança para fazer o sistema funcionar em direção à conquista de metas de ruptura. Apenas uma minoria incorporou o pensamento enxuto em sua filosofia operacional e trabalhou para aprender e se desenvolver continuamente por 10-20 anos, e estão obtendo os benefícios reais.
O que as empresas de manufatura nos EUA devem levar a sério, se quiserem se tornar excelentes?
Elas devem considerar que, independentemente de seus processos e abordagem para um desempenho excelente, mesmo com processos em grande parte automatizados operados por computadores, as pessoas ainda estão no centro para manter o sistema funcionando em alto nível e melhorar seu desempenho. Sempre surgem muitos problemas não antecipados. Esses problemas precisam ser resolvidos de maneira adaptativa por pessoas que realmente entendem o equipamento e os processos. Isso pode ser feito por pessoas de manutenção altamente treinadas ou operadores no chão de fábrica. Geralmente, isso funciona melhor quando equipes de pessoas com conhecimentos diferentes têm um grau de responsabilidade e autonomia para manter as operações funcionando e melhorá-las continuamente.
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