SCHOTT AG Hungria KFT.
LIBERANDO RECURSOS OCULTOS
A redução do tempo de troca e a introdução de um novo sistema de treinamento contribuíram para uma economia anual de 250.000 euros, sem aumentar os recursos
A empresa foi fundada em 1993 em Lukácsháza, Hungria. Os materiais de embalagem farmacêutica são fabricados aqui em uma instalação de 280.000 pés quadrados, usando maquinário moderno. Há uma grande demanda pelos produtos de última geração da Schott. Entre os clientes estão empresas farmacêuticas nacionais e estrangeiras. O processo de fabricação, rigorosamente controlado, utiliza linhas de produção modernas. Os produtos são fabricados em linhas de produção automatizadas por máquinas equipadas com vários sistemas de câmeras especializadas. Depois de moldado, medido e temperado, o produto acabado é enviado para a sala de embalagem adjacente, onde passa por um controle de qualidade quanto à aparência e, em seguida, é embalado. Todas as linhas de fabricação são equipadas para o controle de qualidade total das dimensões críticas.
Todos os anos, cerca de 1,7 bilhão de frascos, ampolas e carpules usados no tratamento do diabetes são fabricados em uma variedade de cores e qualidades. Os produtos são fabricados de acordo com os padrões internacionais atuais e as especificações do cliente.
PONTO DE PARTIDA
ELABORAMOS ESTRATÉGIAS DE LONGO PRAZO PARA ATENDER À CRESCENTE DEMANDA
Graças ao atendimento bem-sucedido das necessidades dos clientes, a fábrica da SCHOTT em Lukácsháza tornou-se líder de mercado em sua categoria. Com a vantagem adicional de um ambiente de negócios favorável, a demanda por seus produtos tem aumentado a cada ano desde 2012 e se aproximou de sua capacidade máxima de fabricação em 2016. Com base no aumento da demanda, a gerência da unidade elaborou uma estratégia de longo prazo para aumentar a capacidade de fabricação em 30%.
Um dos principais elementos dessa estratégia foi a redução do tempo de troca, a padronização do SMED (Single Minute Exchange of Dies – ou “troca rápida”), incluindo a separação do tempo de preparação e pós-produção do processo de produção, bem como preparações precisamente especificadas e tarefas programadas.
O sucesso não foi apoiado apenas pela preparação do processo, mas também pelo sistema de treinamento TWI (Training Within Industry). Esse sistema pode ser aplicado em qualquer setor; seus objetivos são capacitar os novos funcionários a realizar um trabalho independente e de alta qualidade e melhorar a gestão dos métodos de treinamento e da comunicação no local de trabalho. As competências necessárias foram registradas em instruções de trabalho personalizadas com imagens, que forneceram a base para um treinamento uniforme; além disso, o coaching de gerenciamento facilitou a transferência adequada de conhecimento, o desenvolvimento eficiente da comunicação no local de trabalho e a integração de ideias inovadoras. Isso exigiu a otimização das tarefas dos funcionários sem a necessidade de alocar recursos adicionais. A meta era realizar um trabalho mais eficiente (em vez de mais rápido), minimizando ou até mesmo eliminando perdas.
