A Schott Flat Glass (FG) de Indaiatuba-SP é uma das maiores fabricantes nacionais dos vidros que integram eletrodomésticos da linha branca e equipamentos de refrigeração comercial. É fornecedora mundial de grandes produtores, como Whirpool e Electrolux. Seus vidros deixam a empresa sob as mais diversas formas: temperados, planos, curvos, trabalhados com furações e lapidações, montados com puxadores e dobradiças, serigrafados com uma ou mais cores, entre outras configurações.
O Grupo Schott tem parceria internacional (Best Practice Partner) com a Staufen, que colabora na transformação Lean das suas empresas dos diversos segmentos de atuação. No Brasil, há tempos a Schott de Itupeva-SP, responsável pelo fornecimento de tubos de vidro e embalagens primárias para a indústria farmacêutica, é parceira da Staufen Táktica, que, entre outras ações, ajudou na implantação do SFM (Shop floor Management) da empresa. Agora chegou a vez de apoiar a Schott FG de Indaiatuba.
Para alcançar suas metas de OTD (On Time Delivery), a Schott FG contou com o suporte da Staufen Táktica no projeto denominado “OFP – de Order Fulfillment Process”, em português, Processo de Atendimento de Pedidos. O objetivo principal do projeto foi não somente elevar o OTD a um patamar de excelência, mas também proporcionar meios de mantê-lo de forma sustentável ao longo do tempo. Para isso o domínio absoluto sobre a gestão de um processo que permeia toda a empresa e conta com diversas interfaces com áreas funcionais, se fez fundamental.
Um baixo OTD (On Time Delivery) gera insatisfação dos clientes, que não podem contar com os materiais encomendados nas respectivas datas planejadas. Além disso, os volumes de entrega não estavam correspondendo às expectativas dos clientes, refletindo em uma lista de atrasos de pedidos acumulados (alto Order Backlog). Os processos de previsão e programação de pedidos encontravam-se muito individualizados, com responsabilidades desalinhadas entre Vendas e o PCP (planejamento e controle da produção). O planejamento da capacidade e o controle da produção estavam atuando de forma quase que exclusivamente reativa às demandas de curto prazo.
A partir do kick-off do projeto OFP formou-se um time e uma estrutura de gerenciamento. Iniciou-se a seguir uma fase de diagnóstico das oportunidades de melhoria, que durou cerca de quatro semanas, onde se investigou os processos das áreas funcionais, como Vendas, Engenharia, Produção e PCP, com o foco de se otimizar o atendimento de pedidos de clientes de forma abrangente, promovendo a quebra de barreiras departamentais. Uma lista de oportunidades indicou a possibilidade de redução de lead time total da ordem de 35 a 40%, dependendo da família de produtos. Após validação dos principais pacotes de melhoria pelo Comitê de Gestão do projeto, que contou com representantes da alta direção mundial do grupo Schott, passou-se à fase de implementação com líderes de pacotes de trabalho definidos.
Raphael Vieira, coordenador da área PCP, relata: “A condução da fase de diagnóstico com o consultor da Staufen Táktica, trouxe mais do que os métodos adequados. Trouxe também a formação de um verdadeiro time multifuncional, que fez as áreas se comunicarem e que liderou o projeto de forma isenta, transparente e profissional. ”
A fase de implementação demandou um gerenciamento de projeto que garantisse a evolução simultânea das atividades dos pacotes de trabalho. A padronização de rotinas e a estabilização de parâmetros de uso do SAP, relativamente recente na empresa, foi muito importante para o progresso dos trabalhos. Vicente Sinkunas, gerente do projeto da Staufen Táktica, aponta que a atenção do corpo gerencial foi decisiva, realizando as decisões críticas no prazo previsto e dando a prioridade necessária ao projeto. Foi interesse da empresa manter o gerenciamento do projeto pela Staufen Táktica, de forma menos frequente, mas por todo o período planejado para a realização das ações de melhorias, o que compreendeu mais de 4 meses.
Ações como a reestruturação da área PCP, a introdução de um Customer Service dedicado às negociações de capacidades com os clientes e o estabelecimento de regras claras de planejamento, produção e logística voltadas para o aumento do output produtivo são alguns dos exemplos do que foi alcançado.
Para garantir a estabilização dos processos da cadeia logística foi introduzido o Shop floor Management (SFM) da gerência de Supply Chain com as áreas relacionadas à mesma, que começou a desenvolver uma cultura de liderança voltada à solução de problemas e à padronização apoiada pelo envolvimento direto dos colaboradores. O SFM de todos os níveis de liderança da Produção também foi revisto e alinhado aos objetivos de atendimento aos pedidos de clientes.
Houve um grande aprendizado com a consolidação de processos robustos, apoiados por gestores e colaboradores, que puderam se desenvolver e ter real controle sobre os impactos de suas ações. O resultado se refletiu em um aumento de mais de 150% no OTD e uma redução das pendências de pedidos da ordem de 40%.
Matthias Tigges, managing director da empresa, declara que: “o projeto OFP, além de alinhar os processos interdepartamentais ao cliente, criou as bases para um próximo patamar de excelência operacional, onde o domínio das variáveis de controle é fundamental para que possamos nos consolidar como fornecedor confiável e uma empresa de referência no Grupo Schott. ”
