Com o nome de Projeto Produtividade, a Staufen Táktica desenvolveu treinamentos em Shop floor Management para a construtora Tenda. A cultura Lean inédita ainda na empresa começou com um projeto em agosto de 2014, no desenvolvimento do piloto. A implementação foi a partir de 2015 para a solução de problemas. “Todas as obras passaram por treinamentos, com o apoio frequente de um consultor para garantir os instrumentos, e que, os comportamentos estejam no nível que se espera e que se precisa”, explica Fábio Silva, consultor responsável pelo projeto. Durante o diagnóstico, alguns pontos foram apontados, entre eles, dificuldade de sincronização entre os diversos serviços de empreiteiros; baixa produtividade da mão-de-obra, com elevado custo em terceirizações; e a necessidade constante de forças tarefa durante a obra nas finalizações. “Para as mudanças a serem realizadas realmente acontecesse, muitos paradigmas tiveram que ser quebrados. A velocidade de construção deste tipo de empreendimento é muito rápida e a complexidade de gestão não é baixa. Diversas abordagens e instrumentos específicos tiveram que ser desenvolvimento e implementados para que as obras se beneficiassem”, afirma Fábio. O foco esteve nas áreas de Obras e Produtividade, com um trabalho também de suporte para a Engenharia Técnica, de Pesquisa e Suprimentos. Os consultores da Staufen Táktica estiveram em três obras, “ao final da terceira os resultados operacionais do no modelo de construção se estabilizaram, e os financeiros começaram a aparecer. Os primeiros seis meses foram meses de muito ajuste e aprendizado para fazer o que tinha que ser feito”. Entre as implementações para a construtora Tenda, destacam o desenvolvimento dos processos de gestão da execução, das instruções para atividades dos operadores e dos padrões de qualidade; a redução e correta alocação dos recursos necessários e execução “no ritmo” através do cumprimento de entregas diárias com cronograma visual; com a execução sem forças-tarefa. Os treinamentos envolveram mais de 150 funcionários, com participação de todos os engenheiros responsáveis da regional. Hoje, resultados expressivos, a redução de custo acabamento em 32%. Já o prazo de acabamento das torres caiu em 56%. Para o segmento, o atraso médio por atividade apresentou queda de 83%. Diante de números relevantes, a empresa decidiu continuar investindo em treinamento em Lean. “ Seguimos agora com o processo de rollout para as demais regionais da empresa”, enfatiza o consultor responsável.
