THEN MASS, NOW CLASS – A PRODUÇÃO FOI INVERTIDA
De Ransbach-Baumbach, a nordeste de Koblenz, para todo o mundo: a Munsch Bombas Químicas entrega cerca de 80% de sua produção ao exterior. O que torna as bombas desta empresa familiar tão únicas: elas são feitas inteiramente de plástico ao invés de metal, como de costume. Isso possibilita, por exemplo, o transporte de líquidos quimicamente contaminados que, de outra forma, danificariam as bombas de metal. A empresa foi fundada pelo pai do atual diretor administrativo em 1964. Atualmente, a empresa tem 125 funcionários e gerou vendas de € 27,5 milhões em 2017. Notavelmente, quase um décimo das vendas anuais é investido em pesquisa e desenvolvimento todos os anos, enquanto a média da indústria é de apenas 4% a 6%.
OS FUNCIONÁRIOS SENTEM QUE SÃO VALORIZADOS
Junto com a introdução do Shop Floor Management na manufatura, um novo sistema de gestão foi implementado. Até então, não havia um sistema holístico para isso. No início, funcionários e executivos não estavam exatamente entusiasmados com o plano. Havia um medo de controle. No entanto, uma vez que os funcionários entenderam o significado e o propósito do Shop floor Management na prática, esses medos diminuíram. Em sua essência, o novo sistema não trata de controle pessoal, mas de identificar desvios da meta definida e tomar medidas para melhorá-la. Resumindo: Se forem identificados desvios, medidas são tomadas.
No outono de 2017, o conceito de shop floor na Munsch foi transferido para a primeira área administrativa: vendas. E os resultados foram excelentes: graças ao recém-introduzido gerenciamento de desvios, a equipe de vendas também cresceu para formar uma equipe real. O diretor administrativo da Munsch se mostrou satisfeito com os resultados: “Hoje, vemos o conceito lean como um sistema abrangente de qualificação, treinamento e melhoria. Por um lado, nós o usamos para gerar benefícios para o cliente. Por outro, e não menos importante, para a satisfação dos nossos colaboradores.”
Com a crise financeira de 2009, o mundo mudou completamente e os pedidos começaram a despencar na Munsch. Até então, 70% das vendas eram alcançadas em um único setor com um portfólio limitado de bombas padronizadas. Graças à padronização, tivemos um excelente fluxo de processo nas áreas de fabricação e montagem. À medida que os pedidos começaram a cair, a empresa conseguiu conquistar novos setores como clientes com a ajuda de inovações de produtos.
O resultado: uma explosão de variações de produtos. Em vez de bombas padrão, agora eram necessárias bombas feitas sob medida. Isso impactou o fluxo de processo, que anteriormente era bom. “O sistema Kanban existente atingiu seus limites”, conta o diretor administrativo da Munsch. A área de montagem passou por uma reestruturação segundo critérios Lean antes de 2007, enquanto a área de produtos permaneceu intocada.
STEFAN MUNSCH, DIRETOR, MUNSCH CHEMIE-PUMPEN GMBH
Com a crise financeira de 2009, nosso mundo mudou completamente à medida que os pedidos começaram a cair. Até então, 70% de nossas vendas eram alcançadas em um único setor com um portfólio limitado de bombas padronizadas. Graças à padronização, tivemos um excelente fluxo de processo nas áreas de fabricação e montagem.
