Dräxelmeier – com 800 volts em e-mobilidade
O fornecedor automotivo DRÄXLMAIER é um especialista experiente em eletricidade e eletrônica, sistemas de energia de bordo e interiores – e em sistemas de alta voltagem para carros elétricos. Ao iniciar a montagem do sistema de bateria para o Porsche Taycan, a DRÄXLMAIER confiou na expertise em dados do parceiro Staufen AppliediT.
pessoas envolvidas
Gunther Wössner
Christoph Zeihsel
Michael Feldmeth
“Para nós, o sistema de bateria do Porsche Taycan foi a primeira grande incursão na e-mobilidade”, diz Gunther Wössner, chefe da fábrica de baterias da DRÄXLMAIER em Sachsenheim, perto de Stuttgart, Alemanha. “Tivemos que superar todos os desafios típicos de iniciar a produção em série de um produto completamente novo.”
O Porsche Taycan usa uma rede de alta voltagem com 800 volts em vez dos 400 volts comuns em outros modelos. Ele oferece uma alta saída contínua e reduz o tempo de carregamento. Além da bateria de alta voltagem, a DRÄXLMAIER produz várias peças de montagem e a unidade de controle para gerenciamento de bateria em outras instalações de produção. A tarefa para o início da fabricação: atingir uma saída de turno de pelo menos 90 unidades em um curto período de tempo.
Produção digital baseada em dados
A coleta e avaliação de dados de processo é um pré-requisito importante para uma fabricação rápida e bem-sucedida. “O principal desafio era conseguir ler e preparar estruturas de dados”, explica Christoph Zeihsel, Chefe de Excelência Operacional na AppliediT.
Com a ajuda de análises de dados, desvios de qualidade podem ser facilmente localizados e a eficácia geral do equipamento (OEE) Eficácia do Equipamento (OEE) pode ser melhorada. Os dados podem ser usados, por exemplo, para rastrear quando um componente sai de uma estação e passa para a próxima. Isso permite que as causas dos erros sejam encontradas mais rapidamente.
O potencial dessa abordagem é evidente em um detalhe típico na fabricação: a conexão de parafuso dos componentes individuais não funcionou como a DRÄXLMAIER esperava. No entanto, inicialmente não estava claro qual era a causa das dificuldades. A solução: dois fabricantes tinham diferentes níveis de qualidade ao cortar roscas. Isso levou a desafios na montagem. Usando a análise de dados da AppliediT, a DRÄXLMAIER conseguiu identificar rapidamente o fabricante em questão.
Sobre DRÄXLMAIER
O DRÄXLMAIER Group é um fornecedor automotivo alemão com sede na Alemanha. Fundada em 1958, a empresa familiar fornece aos fabricantes de veículos premium em todo o mundo sistemas complexos de energia de bordo, componentes elétricos e eletrônicos centrais, interiores exclusivos e sistemas de armazenamento para eletromobilidade. Em 2023, a DRÄXLMAIER gerou vendas de 5,6 bilhões de euros.
Muitos processos vinculados com risco de acidente
A produção de baterias inclui quatro estações, 85 robôs e 75 sistemas de transporte sem motorista. O processo de produção começa com o posicionamento da estrutura da bateria. Os módulos individuais da bateria são colocados ali e parafusados juntos. A próxima estação coloca barramentos entre os módulos.
A caixa da bateria é então colada para protegê-la contra influências ambientais. Após a colocação do segundo nível da bateria e da unidade de controle, que foram fabricados em paralelo, toda a bateria de acionamento é montada e colada novamente. Isso é seguido pela garantia de qualidade com testes de vazamento e função. “Cerca de 80 por cento desses processos são interligados, então a DRÄXLMAIER enfrentou desafios adicionais em termos de organização e coordenação”, diz o especialista em Excelência Operacional Zeihsel.
Aqui, a AppliediT foi apoiada pela Staufen. Junto com a DRÄXLMAIER, eles trabalharam como ajustar a equipe de forma otimizada à nova capacidade de linha e estabelecer um turno e transferência perfeitos no local. “O exemplo da DRÄXLMAIER mostra muito bem o quão fortemente a combinação Staufen/AppliediT apoia o cliente na digitalização”, diz o Dr. Michael Feldmeth, gerente da Unidade de Prática Digital e Indústria 4.0.
Reconhecendo os benefícios dos dados
Para evitar gargalos, a DRÄXLMAIER desagregou todos os processos e os automatizou onde faz sentido. Por exemplo: baterias de 800 volts apresentam alto risco de acidentes graves se manuseadas incorretamente. É por isso que muito trabalho nos sistemas de alta tensão é realizado por robôs. Isso significa que os funcionários não precisam usar equipamentos de proteção desconfortáveis.
Para a DRÄXLMAIER, a entrada na produção de baterias foi um sucesso.
Reconhecemos a importância e os benefícios dos dados.Gunther Wössner
Na fábrica, agora temos métodos eficazes para lidar com grandes quantidades
de dados e avaliá-los de forma inteligente. Isso provou ser extremamente valioso.
Chefe da fábrica Sachsenheim Grupo DRÄXLMAIER
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